各企業(yè)都不同程度地制訂有原輔料檢查驗收制度。有的廠不僅有原輔料驗收制度，同時還制訂了采購、貯存、發(fā)放、消耗等制度，且內(nèi)容齊全，規(guī)定合理，有的廠對進廠盤條嚴格把關(guān)，

　　除檢測五元素外，還對抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率、金相組織等進行檢驗。對于輔料，大多數(shù)企業(yè)能開展各種酸類的濃度檢驗，有的還外委送檢或自檢鋅錠的雜質(zhì)含量。一些企業(yè)的原輔料能分類堆放，盤條按鋼號和廠家堆放，有的還能夠做到按爐號堆放。但也有些企業(yè)的驗收制度中對進廠原輔料的檢驗項目及數(shù)量無具體規(guī)定，有的企業(yè)雖對檢驗項目、數(shù)量有明確規(guī)定，但項目和數(shù)量太少，不能為生產(chǎn)提供可靠的工藝參數(shù)。如有的企業(yè)每批盤條只抽驗 1 根，有的企業(yè)對盤條只做含碳量一項檢驗。多數(shù)企業(yè)對主要輔料鋅錠、招錠、氧化按等只能做到按質(zhì)保書驗收。

　　工藝技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、崗位責任制等制度是企業(yè)行之有效的維持正常生產(chǎn)的科學(xué)方法。近年來實行企業(yè)標準化管理，因而多數(shù)企業(yè)都已先后制訂了各自的工藝標準、各崗位的工作標準、操作標準等，且鉛印成冊，發(fā)至人手一冊，同時制訂了一系列考核辦法，龍有考核記錄，但尚存以下問題：

　　(1)工藝規(guī)程不符合產(chǎn)品標準要求。如：有部分企業(yè)工藝規(guī)程中鍍前鋼絲盤重不符合要求或與相應(yīng)規(guī)格長度成品鋼絲重量相差較大。

　　(2)工藝規(guī)程不符合實際生產(chǎn)要求。如：有的企業(yè)規(guī)程中熱處理爐溫及線溫的溫差范圍規(guī)定為±25℃和±15℃;有的企業(yè)工藝規(guī)程對小線徑酸洗重量規(guī)定為每杠 300kg;有相當一部分企業(yè)鍍鋅鋼絲與鍍鋅鋼絲繩用鋼絲執(zhí)行同一工藝，對各種不同產(chǎn)品的特殊要求規(guī)程中沒有明確規(guī)定，執(zhí)行時又靠臨時補充工藝完善等等。

　　(3)不嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程。如：有的企業(yè)酸洗液濃度、亞鐵離子含量、氧化鉸濃度不符合規(guī)定要求，有的拉絲機組模盒無水冷卻，有的鍍鋅工序中水洗有大量堿性泡沫;有的工藝規(guī)程明確規(guī)定半個月打撈鋅渣一次，撈渣后須沉渣 16h 方可穿線生產(chǎn)，但實際上撈渣間隔時間長，撈渣后隨即穿線生產(chǎn)，前后相隔不到 2h，無沉渣過程。

　　大多數(shù)企業(yè)都具備較為完善的設(shè)備管理、維護和保養(yǎng)制度，基本上實行了設(shè)備的周檢、巡檢、點檢和抽檢。但有的企業(yè)設(shè)備完好率考核標準很籠統(tǒng)，多種設(shè)備按一個標準考核。

　　企業(yè)普遍建立了技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量管理機構(gòu)，具有齊全的質(zhì)量管理制度。但有的企業(yè)與該產(chǎn)品有關(guān)的原輔料、試驗方法標準不全，工藝規(guī)程仍套用作廢標準;有的企業(yè)雖有原輔料及試驗方法標準，但實際仍執(zhí)行舊標準或采購不符合現(xiàn)行標準的原輔料。

　　多數(shù)企業(yè)能堅持質(zhì)量抽查和質(zhì)量分析工作，但抽查只是力學(xué)、工藝、化學(xué)成分檢驗，而對尺寸、標志、包裝、捆扎道次、質(zhì)量證明書等項目不抽查。質(zhì)量分析僅限于數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對其產(chǎn)生不合格的因素不能進行工藝參數(shù)、工藝執(zhí)行情況的分析及對存在問題進行整改，因而在實物抽樣中直徑超差、表面露鐵、色澤不一、包裝不緊、鋼絲外露，捆扎道次不合標準要求